如何控制PAG淬火液的濃度

PAG淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對水有逆溶性的特點，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂的問題，相比于油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等的缺點。淬火液可以通過調整淬火液的濃度，使得淬火液的冷卻速度在理想的范圍內。淬火液憑借著穩定的化學性質，較大的比熱容，能效改善工作環境，提高零件的淬火質量，降低生產成本在熱處理得到廣泛應用。 一般而言，淬火液濃度越高冷速越慢，濃度越低冷速越快，冷速快則開裂趨向較大。淬火液的濃度高低會影響淬硬層深度。同種材料加熱參數相同的情況下，濃度高則淬硬層淺，對應的過渡區則較大。濃度低，則層深較深，過渡區小。在實際使用中，為了得到類似于油的冷卻速度，濃度范圍一般8-20%，大多在15-20%范圍內使用。那么如何控制PAG淬火液的濃度呢？ 第一步：在新配淬火液前，先將淬火槽清洗干凈，根據淬推薦的淬火液使用濃度，計算所需要的淬火液原液的量； 第二步：向淬火槽內注入調配淬火液所需容積的水； 第三步：向淬火槽中慢慢注入計算好所需量的淬火液原液； 第四步：達到所要求的液面后開啟機床循環淬火液，是原液和水攪拌均勻，充分混合； 第五步：最后用折光儀在生產現場取樣測量，達到預定濃度值即可。 在使用折光儀前后應使用干凈的水沖洗蓋板和棱鏡面，避免殘留的淬火液使折光儀讀數偏高，影響讀數。 在長期放置中，夾在折光儀蓋板和棱鏡之間的淬火液會緩慢蒸發掉其中的水份，隨著水份的減少，液體薄層的濃度會逐漸升高，免增大誤差。因此在用折光儀測量淬火液濃度時讀數時間不宜過長。 淬火液可以通過兌水調整濃度達到不同的冷速，相比于淬火油冷卻速度慢且易燃，水的冷速快易造成工件開裂的問題，淬火液具有冷卻速度可調節，化學性質穩定且比熱容較大的特點，能夠根據工件的材料和大小調配不同的濃度，達到合適的冷卻速度，提高工件淬火的質量，是熱處理過程中的最優選擇。關于如何控制PAG淬火液的濃度便介紹到這里。 相關鏈接 THIF-511快速光亮淬火油
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